面对物联网时代的工业4.0浪潮，大量客制化，小批量多品种的订单需求剧增，电子业开始强化生产管理能力，透由成本控管、缩短流程与降低库存来提高产能弹性，加速接单响应能力。针对新产品品类拟定不同发展策略，加快重新思考和建构经营模式与商业模式的步伐，让资源重新流向核心活动，并透由管理精进提高营运效能（详见地区客户案例）。
要跨过价值型企业的门槛，客户对品质与服务水准的要求大幅的提高，业务如何快速的掌握规格需求特性，并且快速准确的传递到研发？研发如何将设计结构化，积累知识缩短进程？并且快速精准的确立品质管控与生产规范？当客户投诉时，如何快速追溯与反馈？如何落实品质改善对策并反馈到研发？而这些能力如果可以提升，将有助于我们在竞争逆境中抢得先机。
电子业目前的生产模式正从大批量生产逐渐向提高「小量客制」比例在转变，大、小生产批量以及高、低品质规格混合的挑战与冲击，已深入各职能部门，这样的冲击势必要调整流水线配置与生产排程的方式，相对的影响采购、外包的政策与作业程序，存货、达交的控制以及成本的核算也将更为的困难，这都是电子业在当前快速发展中不可避免的挑战。
电子业六大管理流程
大部分订单均有客制要求
成本掌握的精度如果不够，有可能会掉单或赔钱
送样/报价程序跨多部门且费时，有时会超过客户规定的回复时间
出货前常发生临时变更需求，导致出货延迟与库存积压
HUB仓存货过多，造成跌价损失与资金积压
产品客制程度高，造成售后服务上的困扰
客制化接单比例高，直接影响研发人员产值
设计变更，导致图纸与BOM的发布与管控工作量增加
设计变更管控不当，可能会造成生产规格错误，或原物料的呆滞损失
客制化接单比例高，生产批量小，单量多，排程复杂，生管压力大
客制化接单比例高，造成过多的换线换模，生产效率下降，影响交期
预测准确率太低，迫使中长期关键物料必须拉高库存，增加风险
客制规格多，需求变更频繁，让原物料齐套管理更加困难，以至缺料换线及库存升高
如何机动相应产能缺口并快速发外包，是一大工作挑战
零件公用性小，在旺季时常造成生产瓶颈
因订单需求，而常需要调整生产工序
现场生产时间较长，进度管控是管理上的一大困扰
电子业解决方案蓝图
电子业ERP导入预期效益
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（详见地区客户案例）
